如何正确使用数控冲床
操作规范
1生产中注意刀具是否脱漏、断裂；毛边是否符合要求；床面是否整洁；加工物件是否遭刮伤及留意突发撞机、脱料板脱等。
2如有上述情况发生，应立即按下急停开关，若电脑萤幕上有显示代码，切割数控设备，则参照各机型使用手册排除之。否则依一般手法检修，排除障碍后重新生产。
3冲制速度依材料厚薄、大小等因素调整适宜速度，力求达到1高嫁动力。
数控冲床常见问题
压伤
压伤产生的原因有：来料表面、刀具上或者刀盘转塔上有杂物，刀具带有磁性，程序排版不合理，液压数控设备，刀具上下模的间隙不合理，数控设备厂家，刀具干涉等。
压伤的解决方法有：
（1）来料表面有杂物，合肥数控设备，用气1枪和清洁布清理干净；
（2）检查刀具上下模是否有铁屑杂物，并用清洁布清理干净，模具退磁，同时可在刀具表面上贴上胶布；
（3）根据原材料厚度选择合适的下模间隙。
如何正确使用数控冲床
冲头的表面硬化及其适用范围
虽然热处理和表面涂层可改善冲头表面特性，但并不是解决冲压问题和延长模具寿命的一般方法。一般地说，涂层提高了冲头表面硬度并使侧面的润滑性得到改善，但在大吨位、硬质材料冲压时，这些优点在大约1000次冲压后就消失了。
针对情况可使用表面硬化的冲头：冲软或粘性的材料(如铝)；冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片)；冲薄的硬质材料(如不锈钢)；频繁地步冲。
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