如何正确使用数控冲床
操作规范
输入图面制作程式，并确认本张图所需刀具装置妥当。
准备刀具时，1)选择适合的刀具尺寸。2)校正模具。3)确定下模间隙，板材厚度1.2t以下，机械数控设备厂家，间隙为0.2mm；板材厚度为1.5t～1.6t时，间隙为0.3mm；板材厚度为2.0t时，间隙为0.4mm；板材厚度为2.3t时间隙为0.5mm；板材厚度为3.0t时，间隙为0.6mm；板材厚度为4.0t时，间隙为0.8mm；板材厚度为4.5t时，间隙为0.9mm；如果材料变为铝或铜材，间隙上朔一级，如无以上使用的刀具，原则上不予冲制，若为急件可采用次一级标准。
如何正确使用数控冲床
操作技巧
模具刃磨规程如下：1)使用烧结氧化铝砂轮，硬度D～J，磨粒大小46～60，1好选适用于高速钢磨削的砂轮。2)刃磨时，机械数控设备供应，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03～0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，1大磨削量一般为0.1～0.3mm。
3)当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。
4)砂轮向下进刀量0.03～0.08mm，机械数控设备哪家好，横向进给量0.13～0.25mm，横向进给速率2.5～3.8m/min
数控冲床常见问题
跑位
跑位产生的原因有：下模过高，原材料变形，模具未冲透，拉料，机床的精度下降。
跑位的处理方法有：⑴冲孔模具与其他模具保持一致的高度；特殊成形模具可采用拆装方法加工。⑵原材料变形可拒收，或裁剪成小块边料再进行生产。⑶模具下模太低，合肥数控设备，高度不够，冲压时切不透，应重新新调整上下模高度。⑷机器和轴承需定期保养，刀盘插销孔需清洁干净。
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