如何正确使用数控冲床
操作规范
输入图面制作程式,并确认本张图所需刀具装置妥当。
准备刀具时,1)选择适合的刀具尺寸。2)校正模具。3)确定下模间隙,板材厚度1.2t以下,机械数控设备厂家,间隙为0.2mm;板材厚度为1.5t~1.6t时,间隙为0.3mm;板材厚度为2.0t时,间隙为0.4mm;板材厚度为2.3t时间隙为0.5mm;板材厚度为3.0t时,间隙为0.6mm;板材厚度为4.0t时,间隙为0.8mm;板材厚度为4.5t时,间隙为0.9mm;如果材料变为铝或铜材,间隙上朔一级,如无以上使用的刀具,原则上不予冲制,若为急件可采用次一级标准。
如何正确使用数控冲床
操作技巧
模具刃磨规程如下:1)使用烧结氧化铝砂轮,硬度D~J,磨粒大小46~60,1好选适用于高速钢磨削的砂轮。2)刃磨时,机械数控设备供应,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利,1大磨削量一般为0.1~0.3mm。
3)当磨削力大或模具接近砂轮时,加冷却液可防止模具过热而开裂或退火,应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。
4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm,机械数控设备哪家好,横向进给量0.13~0.25mm,横向进给速率2.5~3.8m/min
数控冲床常见问题
跑位
跑位产生的原因有:下模过高,原材料变形,模具未冲透,拉料,机床的精度下降。
跑位的处理方法有:⑴冲孔模具与其他模具保持一致的高度;特殊成形模具可采用拆装方法加工。⑵原材料变形可拒收,或裁剪成小块边料再进行生产。⑶模具下模太低,合肥数控设备,高度不够,冲压时切不透,应重新新调整上下模高度。⑷机器和轴承需定期保养,刀盘插销孔需清洁干净。