初始使用故障期
从整机安装调试后，开始运行半年至一年期间，故障频率较高，一般无规律可寻。
从机械角度看，在这段时期里，主机虽然经过了试生产磨合，但由于零件的加工表面还存在着微观和宏观的几何形状偏差，在完全磨合前，表面还较粗糙;部件在装配中还存在着形位误差，在机床使用初期可能引起较大的磨合磨损，使机床相对运动部件之间产生过大间隙。另外，由于新的混凝土地基的内应力还未平衡和稳定，也使机床产生某些精度偏差。从电气角度看，数控机床控制系统及执行部件使用大量的电子电力器件，这些元件和装置在制造厂虽然经过严格筛选和整机考机等处理，但在实际运行时，由于交变负荷及电路开、关的瞬时'浪涌'电流和反电动势等的冲击，使某些元器件经受不起初期冲击，因电流或电压击穿而失效，数控冲床批发，致使整个设备出现故障。一般来说，数控冲床加工，在这个时期，电气、液压系统和气动系统故障发生率较高，为此，要加强对机床的监测，芜湖数控冲床，定期对机床进行机电调整，以保证设备各种运行参数处于技术规范内。
使用数控冲床加工应注意的一些问题！
1) 厚度0.6mm以下材料易变形，加工范围受模具，数控冲床厂家，夹爪等限制，一般不适合用数冲加工；
2) 适中的硬度和韧性的材料有较好的冲裁加工性能；硬度太高会使冲裁力变大，对冲头和精度都有不好的影
响；硬度太低，使冲裁时变形严重，精度受到很大的限制；
3) 材料的高塑性对成形加工有利，但不适合于蚕食、连续冲裁，对冲孔和切边也不太合适；适当的韧性对冲
裁是有益的，它可以抑制冲孔时的变形程度；韧性太高则使冲裁后反弹严重，反而影响了精度。
4) 冲压普通低碳钢板时，模具直径和宽度必须大于料厚，比如Φ1.4的模具不能冲1.5mm的材料，冲压铝合金板和铜合金板的模具可以小一些，但冲压不锈钢和高碳钢板的模具就需用更大一些，否则模具容易断裂损坏；
5) 不锈钢板一般不宜用数冲加工。当然，厚度0.8mm～2.5mm的不锈钢板可以用数冲加工，但对模具的磨损大，且加工的废品率也比普通钢板要高很多；
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