激光机切割过程中突然断丝的原因
(1)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；
(2)激光机脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；
(3)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；
(4)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；
(5)激光机工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；
(6)管道堵塞,工作液流量大减；
(7)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良。
购买激光机需考虑的因素
厂商的初步选择
确定好需求以后我们可以到市场上了解一下或者到购买过激光机的同行那里先看看机器的性能和基本的参数。选择几家有实力价格有优惠的厂商进行前期的沟通并且打样，，后期我们就可以进行实地的考察，对于机器的价格、机器的培训、付款方式、售后服务等进行更加详细的商谈。合肥欧艺欢迎你前来咨询
激光切割机的影响因素
速度对切割的影响
速度对于不同材料的影响基本是一致的。速度太快，可能造成无法切割，火花四溅，火情断面呈现斜条纹路，导致整个切割断面较粗以及下半部分产生溶渍。速度太慢，会导致切割板材过熔，切割断面较粗糙，切缝会相应变宽，在较小圆角或尖角部位造成整个区域熔化，得不到理想的切割效果。从切割火花可判断进给速度的快慢;一般切割火花是由上往下扩散的，火花倾斜，则进给速度太快;若火花呈现不扩散且少，凝聚在一起，则说明进给速度太慢。
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