数控等离子切割机与激光切割机的区别
等离子切割发展到现在，可采用的工作气体对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。
激光切割机设备作为一种新型的工具目前越来越成熟的运用到各种行业，包含激光切割机、激光雕刻机、激光打标机等。激光的能量以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属，从而达到切割的目的，这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。
等离子切割机、；与火焰切割相较大的优势在于温度高很多,可以切割到火焰难以切割的材料,如不锈钢。等离子切割机可用计算机编程切割并在水下切割，因此切割准确，烧损小，适用板材的套裁，可以较大幅度的节约材料，较火焰切割有很大的优越性。
等离子切割机是一种热切割设备，主要的工作原理是压缩空气为主体，以高温高速的等离子弧为热源、 将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。等离子切割机可以切割不锈钢、铁、铝、铜等各种金属材料，而且切割速度快，切缝窄、切口平整。等离子切割机一般用于机械、金属结构的构造、安装和维护中。
数控等离子切割机的使用优势
热影响区
切割金属时需要关注的一个问题是所产生的热影响区大小。高温会改变金属的化学结构，使受热边缘变暗（回火色）、翘曲，如果不除掉受热边缘，工件可能不适合进行二次焊接加工。无论采用何种工艺，割炬移动越快，热影响区就越小。等离子的快速切割特性使得所产生的热影响区较小，因而缩短了在清除受热边缘的二次加工上所花费的时间。部分火焰切割用户也可能会关注回火色。热影响区从外表看不出来，回火色则不然，它会使金属变色。同样，等离子的快速切割这一特性使得回火色1区域较小。
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