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激光数控冲床出现位移的原因是什么？　

　　现在的激光数控冲床在加工过程中，产生位移的原因是下模太高、原材料变形、模具没有穿孔、材料被拉动、机床精度降低等问题造成的，当以间隙冲压模具时，废料的面和光亮面具有相同的作用，这可以化切削力，及时磨削能有效延长模具的使用寿命。

在冲孔位置和夹爪位置之间，应保持一定距离尽可能用多孔模具冲压网格，冲压时由外向内加工，交错处理芯片的下芯片应该与其他芯片的高度相同，特殊成形冲头有变形，这可能是由于压力过大造成的. 正确调整或更换模具中的弹簧，并升高下模具。

数控冲床的特点

使用方便，节省开模费用。数控转塔冲床可进行复杂的成形加工，更适用于对板材成形要求较高的企业。通过简单的模具组合，相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品。

加工效率相似的数控冲床与激光切割机相比，整机价格是其三分之一左右，且后续维护成本低，性价比高。数控冲床的模具使用成本相对于激光机消耗的氮气、氧气而言要低很多。

　　数控转塔冲床模具也称数控冲床模具、数冲模具、数控冲模。通常由上模、下模、模座三部分组成。　　

数控转塔冲床模具制作要充分考虑两个重要的参数，　　

一是冲压吨位，每一台机床的较大冲力是固定的，超出较大冲力，不仅无法冲切，还可能造成机床损坏。所以要将冲切长度、板材的剪切强度及板材的厚度综合考虑，保证冲切吨位不超过机床的较大冲力；　　

二是下模间隙，这是做模具时必须考虑的一个重要参数，选择合适的下模间隙，可以延长模具的寿命，退料效果好，冲切面平整无刺，冲切力均衡等。选择下模间隙主要从两方面考虑，一是冲切材料，二是材料厚度。