数控等离子切割机切割出来样品时好时坏原因分析。相信有许多客户买回数控等离子切割机之后，刚开始感觉切割出来样品效果很好，可用过一段时间切割效果大不如前，今天苏州薪火壹号工程师给大家分析分析原因：数控等离子切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点，企业在实际操作过程往往会出现许多问题，导致实际切割速度有限、割缝过大、割面不整等现象，导致钢材的浪费，无形之中加大了企业的成本投入。排除等离子数控切割机自身机械故障等方面因素，用户企业在操作中未正确设置等离子数控切割机相关参数也将影响实际切割效果。
那么怎样操作才能防止数控等离子切割机出现切割误差呢？下面我们就一起来看看具体的方法吧!
首先，在使用数控等离子切割机的时候必须要将板件的平整状态调整好，因为若是平整状态不好的话，很容易导致板材在使用数控等离子切割机切割时出现尺寸的变化。
其次，在使用数控等离子切割机切割板材之前，一定要对数控等离子切割机的预热时间和切割速度进行合理的调整。因为若是数控等离子切割机在对工件进行切割的时候速度比较慢，并且预热的时间比较长的话，就会导致板材出现热形变问题。
数控切割机是属于高1效率，下面为广大用户朋友讲解一下数控切割机在工作前的七大检查要点：
1.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松。
2.检查所有传动局部有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
3.检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
4.检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
5.松开加紧装置，用手推动滑车，否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
6.检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动。
7.检查所有按钮和选择开关的性能。高度智能化的自动切割设备，所以在日常的操作和使用、颐养中应注意勤维护，勤保养
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