等离子切割机的特点有：
1、主变压器采用的是较新的材料，该材料具有转化率高、物理损耗小、可以节约能源的特点。
2、拥有各种保护系统，机器可靠性高，可以保障工作安全。
3、机器的体积较小、重量轻，携带轻松，较适用于流动性作业。
4、对于金属的切割效果好，切面光滑，可以直接使用，免去二次加工。
5、可以对有色金属进行切割。
6、运行成本与气割相比仅需三分之一，有效减低了运行成本。
7、可以运用在各行业的金属加工环节，如建筑、装修、车辆制造等。
数控等离子切割机的使用优势
热影响区
切割金属时需要关注的一个问题是所产生的热影响区大小。高温会改变金属的化学结构，使受热边缘变暗（回火色）、翘曲，如果不除掉受热边缘，工件可能不适合进行二次焊接加工。无论采用何种工艺，割炬移动越快，热影响区就越小。等离子的快速切割特性使得所产生的热影响区较小，因而缩短了在清除受热边缘的二次加工上所花费的时间。部分火焰切割用户也可能会关注回火色。热影响区从外表看不出来，回火色则不然，它会使金属变色。同样，等离子的快速切割这一特性使得回火色1区域较小。
数控等离子切割机的使用优势
更低的每零件成本
分析成本时，必须了解运行成本和每零件运行成本或每米运行成本之间的差异，这一点非常重要。那么，如何确定切割一个零件的实际成本呢？每米运行成本是每小时切割所需的一切成本除以一小时内可以切割的总长度（米）所得的值。切割所涉及的成本包括易损件、电力、气体、人力和持续性开销。每零件成本是生产一个零件所需的切割总长度乘以每米运行成本所得的值。等离子系统的切割速度更快，一定时间内生产的零件数更多，因此，其每零件切割成本也就低得多。对于手持切割，计算每个作业或任务的成本可以更好地评估所节省的成本。每小时的运行成本乘以完成作业所需的总时间等于该作业的成本。对于火焰切割，务必将预热时间及漫长的二次加工时间计算在所需时间内。
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