激光机原理与技术优势
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
激光机切割过程中突然断丝的原因
(1)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；
(2)激光机脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；
(3)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；
(4)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；
(5)激光机工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；
(6)管道堵塞,工作液流量大减；
(7)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良。
激光切割机的影响因素
速度对切割的影响
速度对于不同材料的影响基本是一致的。速度太快，可能造成无法切割，火花四溅，火情断面呈现斜条纹路，导致整个切割断面较粗以及下半部分产生溶渍。速度太慢，会导致切割板材过熔，切割断面较粗糙，切缝会相应变宽，在较小圆角或尖角部位造成整个区域熔化，得不到理想的切割效果。从切割火花可判断进给速度的快慢;一般切割火花是由上往下扩散的，火花倾斜，则进给速度太快;若火花呈现不扩散且少，凝聚在一起，则说明进给速度太慢。
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