数控等离子切割机结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属。
数控等离子切割机在采用空气作为工作气体时，对于气压有哪些要求？应该如何正确匹配？
一般情况下，当工作气压低于设备所要求的气压值时，空压机所输入空气流量小于是小于规定值的，此时等离子弧的喷出速度将会减弱，进而无法形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。
从空压机角度来分析气压不足的原因则主要在于输入空气不足，另外活塞有可能是切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。建议用户确切了解自身加工要求，包括切割材质、切割厚度以及切割时间，通过上述多方面因素综合选购适合的空压机，当空压机无法满足切割要求时，我们从空压机输出压力显示上可明显看出；另外在使用前还要检查输入气压，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。
数控切割机是属于高1效率，下面为广大用户朋友讲解一下数控切割机在工作前的七大检查要点：
1.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松。
2.检查所有传动局部有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
3.检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
4.检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。必要时紧固或更换。
5.松开加紧装置，用手推动滑车，否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
6.检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动。
7.检查所有按钮和选择开关的性能。高度智能化的自动切割设备，所以在日常的操作和使用、颐养中应注意勤维护，勤保养
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